At Aceken, we believe the right technology shouldn’t just “press sludge.” It should press down your costs,downtime,and worriestoo.
💬 เพราะงานรีดตะกอนไม่ควรต้องใช้แรงคนเยอะเท่าแรงเครื่อง — Screw Press จึงเป็นคำตอบที่ใช่!
SCREW PRESS
ทางเลือกใหม่ของระบบแยกกากตะกอนยุคประหยัดพลังงาน
The Smarter Choice for Sludge Dewatering.
💧 Where Art and Technology Collide
ศิลปะของการบำบัดน้ำ...พบกับเทคโนโลยีที่เข้าใจตะกอน
In the past, belt filter presses were the most common dewatering system —
simple, effective, and widely used in industrial and municipal wastewater plants.
But technology evolves.
Today, Screw Press systems have become the new standard —
offering lower energy consumption, quieter operation, less maintenance,
and the ability to handle sludge with high organic content without clogging or constant operator attention.
ในอดีต Belt Press เป็นเครื่องรีดตะกอนที่นิยมใช้มากที่สุด เพราะใช้งานง่ายและมีต้นทุนเริ่มต้นต่ำ
แต่โลกของวิศวกรรมไม่เคยหยุดนิ่ง —
ปัจจุบันเทคโนโลยี Screw Press (สกรูเพรส) ได้กลายเป็นมาตรฐานใหม่ของระบบรีดตะกอนสมัยใหม่ที่เน้น “ความยั่งยืน ประหยัดพลังงาน และบำรุงรักษาง่าย”
ACE Feature
💡คุณสมบัติโดดเด่น
ระบบออกแบบ Low RPM / High Torque
ใช้พลังงานต่ำแต่บีบได้แน่น
Auto Control System (PLC/SCADA Ready)
เดินระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ไม่อุดตัน (Clog-free Design)
ทำงานได้แม้กับตะกอนที่มีน้ำมันหรือเส้นใย
ใช้น้ำล้างน้อยกว่า Belt Press ถึง 70%
ประหยัดน้ำ ประหยัดเวลา
ใช้งานได้กับทั้ง WWTP เดิม และระบบใหม่ (Retrofit Ready)
ใช้งานได้ทันที ทันใจ
มีรุ่นให้เลือกตั้งแต่ 0.5–50 m³/hr รองรับทุกขนาดโรงงาน
เล็ก กลาง ใหญ่ ไม่หวั่นแม้วันกากมาก
⚖️ Screw Press vs Belt Press
ตารางเปรียบเทียบทางเทคนิค
| หัวข้อ | Screw Press | Belt Press |
|---|---|---|
| หลักการทำงาน | ใช้แรงอัดจากสกรูหมุนและแรงดันในช่องกรอง (pressure + gravity thickening) | ใช้สายพานผ้ากรอง (Belt filterpress) และแรงกดจากลูกกลิ้งหลายชุด |
| พลังงานที่ใช้ (Energy Consumption) | ต่ำกว่า 30–60% เพราะไม่มีระบบไฮดรอลิกหรือปั๊มแรงสูง | ใช้พลังงานสูงกว่า โดยเฉพาะระบบมอเตอร์และปั๊มลม |
| น้ำยาปรับสภาพตะกอน (Polymer Consumption) | ใช้น้อยกว่า ~20–30% เพราะการผสม Polymer มีประสิทธิภาพ | ใช้มากกว่า เพราะต้องรักษาเสถียรภาพของสายพานผ้ากรอง |
| แรงดันลม (Air Pressure) | ไม่ต้องใช้หรือใช้น้อยมาก | ต้องใช้ปั๊มลม (Air Knife / Blower) |
| เสียงรบกวน (Noise Level) | เงียบมาก (≤60 dB) | เสียงดังจาก Blower และลูกกลิ้ง (~80–90 dB) |
| บำรุงรักษา (Maintenance) | ดูแลง่าย ใช้แรงงานน้อย | ต้องล้างสายพานผ้ากรองและตั้งสายพานผ้ากรองบ่อย |
| พื้นที่ติดตั้ง (Footprint) | กะทัดรัด ประหยัดพื้นที่ | ต้องใช้พื้นที่สำหรับ Belt path และระบบน้ำล้าง |
| ปริมาณตะกอนแห้ง (Dry Solids Content) | 18–25% (ขึ้นกับประเภทตะกอน) | 15–20% โดยเฉลี่ย |
| เหมาะกับตะกอนประเภทใด | ตะกอนชีวภาพ, ตะกอนจากระบบ MBR, โรงอาหาร, โรงงานอาหาร, โรงกลั่น | ตะกอนอนินทรีย์ หรือระบบที่ต้องการ flow rate สูง |
| การทำงานต่อเนื่อง (Continuous Operation) | ทำงานต่อเนื่องอัตโนมัติ 24 ชม. | ต้องมีการตรวจและล้างบ่อย |
| อายุการใช้งาน (Lifespan) | 10–15 ปี | 5–8 ปี (ขึ้นกับการดูแลสายพานผ้ากรอง) |
🔧 บริการครบวงจรจาก Aceken
ออกแบบและติดตั้งระบบ Screw Press ใหม่
Retrofit แทน Belt Press เดิม โดยไม่ต้องเปลี่ยน layout ทั้งหมด
ทดลองเดินระบบ (Pilot Test) และวัดค่าความชื้นตะกอนจริงก่อนติดตั้ง
จัดหาอะไหล่และบริการหลังการขายครบวงจร
- มีเครื่องให้ทดลองฟรี
🎯 สรุปแบบวิศวกร ACE ACE
ถ้าคุณอยาก “ลดน้ำในตะกอน” และ “ลดงานในโรงงาน” พร้อมกัน
Screw Press คือเครื่องที่ควรมีอยู่ในระบบบำบัดน้ำเสียของคุณ
🧾 CASE STUDY : From Belt Press → Screw Press
กรณีศึกษา: จาก Belt Press สู่อัตราการรีดตะกอนที่ฉลาดกว่า
Background | ภาพรวมระบบเดิม
โรงงานผลิตอาหารรายใหญ่ในจังหวัดสมุทรสาคร
มีระบบบำบัดน้ำเสียขนาด 800 m³/day
ใช้ Belt Press สำหรับการรีดตะกอนจากบ่อ Sludge Thickener
ระบบเดิมใช้พนักงาน 2 คนต่อกะ
ต้องล้างผ้ากรองทุก 2 ชั่วโมง และเปลี่ยนผ้ากรองทุก 8 เดือน
ขณะเดียวกัน ค่าพลังงานเฉลี่ยอยู่ที่ 7.8 kWh ต่อชั่วโมง
และการใช้ Polymer สูงถึง 8.5 กรัม/กก. ของแข็งแห้ง (DS)
“ระบบเดินได้...แต่ไม่คุ้ม” — วิศวกรโรงงานกล่าวไว้ตรงไปตรงมา
Improvement by Aceken | การปรับปรุงโดย Aceken
Aceken เข้าทำการ ปรับปรุงระบบรีดตะกอน (Sludge Dewatering)
โดยเปลี่ยนจาก Belt Press เป็น Screw Press รุ่น Ace-SP303
ขนาดกำลังการรีดตะกอน 1.5–2.0 m³/hr พร้อมระบบควบคุมอัตโนมัติ (PLC Control)
การดำเนินงาน:
สำรวจระบบท่อและถังเดิม → ออกแบบฐานเครื่องใหม่โดยไม่ต้องรื้อถัง
ติดตั้ง Screw Press + Polymer System เดิม
ปรับอัตราการจ่าย Polymer และแรงดัน feed pump
เดินระบบทดสอบต่อเนื่อง 48 ชั่วโมง
Results | ผลลัพธ์หลังปรับปรุง
| รายการ | เดิม (Belt Press) | ใหม่ (Screw Press) | เปลี่ยนแปลง |
|---|---|---|---|
| พลังงานไฟฟ้า (Power) | 7.8 kWh/hr | 3.2 kWh/hr | 🔻 ลดลง 59% |
| การใช้ Polymer | 8.5 g/kg DS | 5.2 g/kg DS | 🔻 ลดลง 39% |
| ปริมาณตะกอนแห้ง (DS%) | 17.8% | 22.4% | 🔺 เพิ่มขึ้น 26% |
| แรงงานคน | 2 คน/กะ | 1 คน/ตรวจเช็ก 1 รอบ/วัน | 🔻 ลด 90% |
| เสียงรบกวน | ~88 dB | ~60 dB | 🔇 เงียบกว่าเดิมมาก |
| น้ำล้างระบบ | 1.2 m³/hr | 0.35 m³/hr | 🔻 ลดลง 70% |
💬 “ระบบใหม่ทำงานเงียบจนคนโรงงานคิดว่าหยุดเครื่อง” — หัวหน้าฝ่ายซ่อมบำรุงกล่าวพร้อมหัวเราะ 😄
Cost Saving Summary | ผลประหยัดโดยรวม
💡 ประหยัดค่าไฟฟ้า: ~48,000 บาท/เดือน
💧 ลดการใช้น้ำล้าง: ~22,000 ลิตร/วัน
⚙️ ลดงานซ่อมผ้ากรอง: ไม่มีผ้ากรองให้เปลี่ยนอีกต่อไป
🧍♂️ ลดแรงงาน: 2 คน → 0.3 คน (เฉพาะตรวจเช็กเท่านั้น)
♻️ ลดของเสีย: Polymer และ Sludge Volume ลดลงรวม 35%
Customer Feedback | ความเห็นจากลูกค้า
ใช้เวลาหยุดระบบเพียง 2 วัน แล้วทุกอย่างเดินได้ต่อเนื่อง — ง่ายและสะอาดกว่าเดิมมากครับ”
— Environmental Engineer, Food Factory (Samut Sakhon)
🌿 Aceken Solution
Screw Press รุ่น Ace-SP Series
ออกแบบให้ทำงานต่อเนื่อง 24 ชม.
รองรับการติดตั้งแทนระบบเดิม (Retrofit Design)
พร้อมระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC + Alarm + Auto Cleaning
เหมาะสำหรับ:
โรงงานอาหารและเครื่องดื่ม
โรงงานสิ่งทอ / โรงงานกระดาษ
โรงกลั่นน้ำมัน / เคมีภัณฑ์
โรงบำบัดน้ำเสียเทศบาล
📦 ผลิต-ติดตั้ง-ทดสอบ ครบในที่เดียว (EPC Turnkey Service)
🧠 สรุปโดย Aceken
หากระบบเดิมของคุณ “ยังเดินได้ แต่เริ่มเหนื่อย” —
ถึงเวลาที่ต้องเปลี่ยนจาก แรงดันผ้า มาเป็น แรงสกรู
Screw Press — ระบบรีดตะกอนที่ไม่ต้องใช้แรง แต่ใช้สมองของวิศวกร 😎
💬 Environmental Ace Serves
ลูกเสิร์ฟพิฆาต...เพื่อพิทักษ์สิ่งแวดล้อม 🎾💧
