“ระบบจะดีแค่ไหน... ก็แพ้คนไม่ล้างกรอง!”

“บางคนคิดว่า Reuse System เสีย เพราะเทคโนโลยีไม่ดี
แต่จริง ๆ มันเสีย... เพราะคนไม่ดูแล!” 😅

🧰 วิศวกร O&M สายฮีโร่ต้องรู้ไว้

Reuse System ไม่ได้ดูแลยาก
แต่ต้อง “เข้าใจพฤติกรรมน้ำ” เหมือนเข้าใจเพื่อนร่วมทีม
ถ้าระบบมีอาการงอแง เช่น Pressure พุ่ง / Flow ตก / Conductivity ขึ้น
อย่าเพิ่งโทษ Membrane — เพราะบางที “คนใส่เคมีเกิน” ก็มีส่วน 🧪

• Water Security • Environmental Responsibility • Technological Excellence
  — The Aceken Way —

1️⃣ อย่ารอจนแรงดันพุ่งก่อนล้างกรอง
– ถ้า ΔP เพิ่มขึ้น >15% จากค่าปกติ แปลว่าเริ่มตันแล้ว
– การล้างเร็วคือการยืดอายุ Membrane

2️⃣ ระวังการป้อนน้ำที่ไม่เสถียร
– ถ้า Feed น้ำสกปรกเกิน design → Membrane จะโดน “Shock” เหมือนคนอดนอน
– ให้ทำ buffer tank + sensor เตือนอัตโนมัติ

3️⃣ เลือกเคมีให้เหมาะกับ Membrane
– เคมีล้าง RO มีหลายสูตร อย่าใช้ “ของล้างกรองทั่วไป” แทนเด็ดขาด
– เคยมีเคสหนึ่งใช้กรดแรงเกิน... Membrane สลายตัวภายใน 2 วัน 😭

(ไม่อยากขายของ แต่ลูกค้าโรงงานชั้นนำสั่งตลอด Anti-scale ที่ได้รับมาตรฐาน International Food Grad มีนะจ๊ะ)

Recovery (%) = (Permeate Flow ÷ Feed Flow) × 100
Salt Rejection (%) = (1 – (Permeate Cond ÷ Feed Cond)) × 100

ถ้า Recovery ต่ำ + Conductivity สูง = ระบบเริ่มเหนื่อย
แต่ถ้า Recovery ดี + Conductivity ปกติ = วิศวกรยิ้มได้ 😎

เคส: Cooling Tower Reuse – โรงงานอาหาร

อาการ: Conductivity พุ่งทุกเย็น
สาเหตุ: พนักงานลืมเปิดวาล์ว drain → น้ำวนไปวนมาเหมือนลูปอนิเมะ
ผล: COD เกิน, scaling ขึ้น, ต้องหยุดล้างทั้งระบบ 2 วัน
บทเรียน: “อย่าไว้ใจวาล์วเปิด-ปิด... ให้ไว้ใจ sensor กับ alarm แทน”

• ใช้ UF + RO แบบ Skid System จะช่วยลด footprint ได้ 30%

• แยก reject line จาก main drain เสมอ

• เพิ่ม Condensate Reuse ถ้ามี Boiler system — น้ำนี้คุณภาพดีมาก

• อย่าลืม “ทำ Reuse ให้ระบบรักคุณก่อน” คือทำให้น้ำสม่ำเสมอและคงที่ก่อน recycle

• เพิ่มระบบ Auto-Flush Membrane ช่วยยืดอายุได้ 20–30%

• อย่าปิดระบบนานโดยไม่ล้าง — Biofilm จะมาเร็วกว่าโบนัสสิ้นปี

• บันทึกค่าทุกวันด้วย log sheet หรือ IoT monitoring (Aceken WaterEye™ ก็มีนะ 😉)

• ถ้าได้ยินเสียงปั๊ม “ร้องหวิว ๆ” … แปลว่ามันเหงา — รีบเช็ก cavitation ทันที! 😂