ตำแหน่งติดตั้ง Ammonia Gas Detector

🧊 1. โซนเสี่ยงหลักในโรงงานน้ำแข็ง (ต้องมี Ammonia Gas Detector)

ขอแบ่งง่าย ๆ เป็น 5 โซนหลัก:

1. ห้องเครื่องทำความเย็น (Compressor / Engine Room)

2. ดาดฟ้า Evaporative Condenser (Evap Zone)

3. จุดเติมแอมโมเนีย / ถังเก็บ (Ammonia Feed & Receiver Area)

4. บริเวณผลิตน้ำแข็ง / ห้องเย็น (Ice Plant / Cold Room)

5. จุดทางเข้า–ออก / ทางหนีไฟ (Access & Egress Zone)

⚙️ 2. หลักการวาง Ammonia Gas Detector

• แอมโมเนีย เบากว่าอากาศ (ประมาณ 0.6 เท่า) → มีแนวโน้ม “ลอยขึ้นด้านบน” ในห้องปิด

• แต่ในที่โล่งบนดาดฟ้า → “ทิศทางลม” สำคัญกว่า → ต้องวางตามทางลม

• หลีกเลี่ยงมุมอับ / ช่องที่ลมไม่ถึง (หรืออย่างน้อยต้องรู้ว่ามันเป็น dead zone)

📍 3. ตำแหน่งแนะนำทีละโซน

3.1 ห้องเครื่องทำความเย็น (Compressor Room)

เป้าหมาย: ถ้ามีรั่วในห้องเครื่อง ต้องรู้ให้เร็วที่สุด ก่อนคนเข้าไป

แนะนำ:

• ติด Ammonia Detector ใกล้หัวคอมเพรสเซอร์ / discharge line / oil separator

• ใกล้ valve station ที่มีหน้าแปลน / packing เยอะ

• ใกล้ fresh air intake / พัดลมดูดอากาศ (ถ้ามีรั่วจะถูกดูดผ่านจุดนี้)

ระดับติดตั้ง:

• ติดสูง 💡 ประมาณ 20–30 ซม. ใต้เพดาน
  เพราะ NH₃ จะลอยขึ้นด้านบนในห้องปิด

จำนวนคร่าว ๆ:

• ห้องเล็ก < 30 m² → 1–2 ตัว

• ห้องกลาง 30–80 m² → 2–3 ตัว

• ห้องใหญ่ → เว้นระยะ 8–10 ม. / ตัว (ขึ้นกับ airflow)

3.2 ดาดฟ้า Evaporative Condenser (Evap Zone)

ตรงนี้คือ จุดที่ละเลยกัน เลยต้องจัดเต็มหน่อย 😅

จุดที่ควรติด:

1. ใต้ชุด พัดลม Evap (Fan discharge area)

2. ใต้แนว ท่อ header แอมโมเนีย (suction / discharge / liquid line)

3. ใกล้ จุดที่คนขึ้นไปทำงานบ่อย (แพลตฟอร์ม, บันไดขึ้น)

ระดับติดตั้ง:

• ให้ติดที่ สูงจากพื้น 0.5–1.0 ม. (ระดับหน้าอก/เอว)
  เพราะเป็นพื้นที่กลางแจ้ง ลมพัด → ชั้นก๊าซจะไม่คงตัวเหมือนในห้อง

ทริกสำคัญ:

• ดู ทิศทางลมประจำ (prevailing wind) ว่า ลมส่วนใหญ่พัดทิศไหน
  → ติด detector “ด้านเหนือลม” (upwind) ใต้พัดลม และ “ด้านใต้ลม” อย่างน้อยอีก 1 จุด

• ถ้าพัดลมหลุด/ท่อแตกอีก → ก๊าซจะโดนพัดกระจายออกจาก Evap → detector แถวนี้ต้องเจอก่อนชาวบ้านได้กลิ่น

3.3 โซนเติมแอมโมเนีย / ถังเก็บ (Ammonia Feed & Receiver)

นี่คือ Critical Zone สำหรับติดตั้ง Ammonia Detector โรงอื่นได้เลย 🔥

จุดนี้มี:

• ถังรับ (Receiver)

• จุดเติมแอมโมเนียจากรถ / ถัง

• Valve หลายตัว, Relief valve, purge point ฯลฯ

ตำแหน่งติดตั้ง:

• ใกล้ จุดต่อสายเติมแอมโมเนีย (charging connection)

• ใกล้ Receiver / King valve / main isolation valve

• ใต้หลังคา / canopy (ถ้ามี) เพราะก๊าซจะลอยสะสมอยู่ด้านบน

ระดับติดตั้ง:

• ถ้าเป็นใต้หลังคาโล่ง → ติด สูงใกล้เพดาน (หรือคาน)

• ถ้ากลางแจ้งจริง ๆ → ติด สูงจากพื้น 1.0–1.5 ม. ใกล้จุดต่อสาย

3.4 โซนผลิตน้ำแข็ง / ห้องเย็น (Ice Production / Cold Room)

โซนนี้ไม่ได้เสี่ยงเท่าห้องเครื่อง แต่ถ้ารั่วแล้ว “คนอยู่ข้างในอาจไม่รู้ตัวทันที”

ควรมี Gas Detector:

• ในห้องเย็นใหญ่ หรือบริเวณทำงานที่มีคนเข้า–ออกทั้งวัน

• ใกล้ valve station ของ evaporator ภายในห้อง

• ใกล้ ประตูหลัก (เพื่อเตือนทั้งคนใน–คนนอก)

ระดับติดตั้ง:

• ห้องเย็น: ติดที่ ระดับศีรษะ 1.5–1.8 ม. เพราะคนหายใจในโซนนี้พอดี

• ถ้ามีคอยล์บนเพดาน → อาจติดเพิ่มเป้นตัวที่สองในระดับสูง (ถ้ามีงบ)

3.5 ทางเข้า–ออก / ทางหนีไฟ

ตรงนี้ไม่ได้เป็นจุดรั่ว แต่เป็น จุดที่คนต้องรู้ก่อนเข้าโซนเสี่ยง

แนะนำ:

• ติด Detector + Beacon (ไฟหมุน + เสียง)
  ที่ทางขึ้นดาดฟ้า และหน้าห้องเครื่อง

• ถ้า Gas เกินค่า → ห้ามขึ้น / ห้ามเข้า โดยอัตโนมัติ

📊 4. ตัวอย่าง “Layout คร่าว ๆ” สำหรับโรงงานน้ำแข็ง

ลองนึกภาพจากมุมบน (Top View) แบบง่าย ๆ:

• Zone A – ห้องเครื่อง

  • Detector A1, A2 → ใกล้คอมเพรสเซอร์ / oil separator / fire door

• Zone B – ดาดฟ้า EVAP

  • Detector B1 → ใต้พัดลมตัวกลาง

  • Detector B2 → ใต้ header ฝั่งลมออก

  • Detector B3 → ใกล้บันไดขึ้น–ลง (พร้อม beacon + alarm)

• Zone C – Ammonia Feed & Receiver

  • Detector C1 → ใกล้ receiver

  • Detector C2 → ใกล้ charging point / ท่อเติม

• Zone D – พื้นที่ผลิตน้ำแข็ง / ห้องเย็น

  • Detector D1 → ในห้องเย็นใหญ่ (ระดับศีรษะ)

  • Detector D2 (optional) → valve station ของ evaporator

 

ภาพรวมความปลอดภัย “เปลี่ยนจากแค่มี Ammonia Gas detector เป็นมีระบบเฝ้าระวังจริงจัง”