• กลิ่นที่กระทบชุมชนและการดำเนินงาน 🚫

• การกัดกร่อนที่ลดอายุอุปกรณ์ ⚙️

• ค่าใช้จ่ายแฝงที่ค่อย ๆ ไหลออกจากระบบ 💸

Aceken ออกแบบระบบ Air & Gas Treatment ด้วยแนวคิดเดียวกับระบบน้ำ

ตัดการเดา • คุมสเปก • คุมต้นทุน

Aceken ไม่ได้เริ่มจากสินค้า แต่เริ่มจาก กระบวนการ

🔹 Engineering First

• วิเคราะห์ชนิดก๊าซ ความเข้มข้น และความผันผวนของโหลด

• กำหนดสเปกปลายทาง (เช่น <10 ppm)

• ออกแบบ multi-stage เพื่อยืดอายุสารกรอง/ดูดซับและลด OPEX

🔹 Right Media, Right Job

• Iron Oxide media สำหรับงานโหลดสูง

• KOH-Impregnated Activated Carbon สำหรับ polishing stage

• GAC / Pellet ตามลักษณะการไหลและแรงดัน

🔹 System Thinking

• คุมความชื้น (Humidity)

• พิจารณา O₂ และ residence time

• ออกแบบให้ระบบนิ่ง ไม่ใช่แค่ผ่านวันแรก

1️⃣ Biogas & Gas Treatment

เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการนำ CH₄ ไปใช้จริง

• H₂S removal จากระดับสูง (10,000 ppm)

• Polishing ให้ต่ำกว่า 10 ppm

• เตรียมก๊าซสำหรับเครื่องยนต์, boiler, upgrading

แนวคิดหลัก: ใช้ Iron Oxide → ร่วมกับ KOH-Impregnated Activated Carbon

2️⃣ Odor Control & Air Pollution

กลิ่นไม่ใช่แค่เรื่องความรำคาญ แต่คือความเสี่ยงต่อการดำเนินธุรกิจ

• กลิ่นจากระบบบำบัดน้ำเสีย

• กลิ่นจากกระบวนการผลิต

• ระบบดูดซับด้วย Activated Carbon

• Wet scrubber + media เฉพาะงาน

3️⃣ Adsorption Media & Chemicals

เราไม่ได้ออกแบบการใช้สารกรอง/ดูดซับ แบบ “มีอะไรก็ใส่อันนั้น”

• Granular Activated Carbon (GAC)

• Extruded / Pellet Activated Carbon (EAC)

• KOH-Impregnated Activated Carbon ⭐

• Iron Oxide Pellet / Granule

สารกรอง/ดูดซับทุกชนิดถูกเลือกจาก บทบาทในระบบ ไม่ใช่แค่ราคา

🧠 Engineering-driven

คิดจาก process ไม่ใช่จากของที่มีในสต็อก

🔧 Practical & Proven

ออกแบบจากหน้างานจริง ไม่ใช่จาก datasheet อย่างเดียว

💰 OPEX-aware

ระบบต้องผ่านสเปก และ คุมต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

• H₂S in Biogas: จาก 10,000 ppm สู่ <10 ppm (บทความ)

• ทำไม Multi-stage adsorption ถึงคุ้มกว่า

• Activated Carbon ไม่ได้เหมือนกันทุกตัว

ถ้าคุณมีปัญหาเรื่องกลิ่น หรือก๊าซที่ต้อง “เอาไปใช้ต่อ”

คุยกับทีมวิศวกรของ Aceken ก่อนตัดสินใจ

เพราะอากาศก็ต้องการวิศวกรรม ไม่ต่างจากน้ำ