💧 EP.9 – Water Circularity Index
ดัชนีวัดการหมุนเวียนน้ำในโรงงาน
“ของเสียที่น้อยที่สุด คือ น้ำที่ถูกใช้ซ้ำมากที่สุด.”
🌍 ทำไมต้องวัด “Water Circularity”
ในยุคที่ “น้ำ” กลายเป็นทรัพยากรที่มีมูลค่าไม่ต่างจากพลังงาน
การรู้ว่า “โรงงานของคุณหมุนเวียนน้ำกลับมาใช้ได้แค่ไหน”
คือก้าวแรกของการวางแผนสู่ Zero Liquid Discharge (ZLD) และ Circular Economy
Water Circularity Index (WCI)
คือ “ตัวชี้วัด” ที่ใช้ประเมินประสิทธิภาพของการใช้ซ้ำและรีไซเคิลน้ำในระบบผลิตทั้งหมด
💬 “คุณไม่สามารถจัดการสิ่งที่คุณไม่วัดได้ — และ WCI คือวิธีวัดว่าคุณดูแลน้ำของคุณดีแค่ไหน.”
🌿 “Zero Sludge, Zero Waste, Zero Landfill — Engineering a Circular Future.”
🔧 “จากน้ำเสียถึงกากตะกอน เราออกแบบให้ไม่เหลือของเสียสุดท้าย.”
♻️ “Every drop recycled, every waste revalued.”
⚙️ โครงสร้างการไหลของน้ำในโรงงานทั่วไป
Raw Water
↓
Production Process → Wastewater → Treatment → Discharge
↓
Reuse / Recycle Loop
น้ำจากระบบบำบัดบางส่วนจะถูกส่งกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการ เช่น
Cooling Tower Make-up
Boiler Feed (ผ่าน RO / Demin)
Utility Cleaning
Landscape Irrigation
🧮 สูตรคำนวณ “Water Circularity Index (WCI)”
WCI = ((Qreuse + Qrecycle) / Qtotal_input) × 100
หรือ
WCI = (Reuse water + Recycled water) ÷ Total raw water × 100
โดยที่
= ปริมาณน้ำที่นำกลับมาใช้ซ้ำ (m³/day)
= ปริมาณน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้วนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการ (m³/day)
= ปริมาณน้ำดิบที่รับเข้าทั้งหมดต่อวัน (m³/day)
💡 ตัวอย่างคำนวณ
| รายการ | ปริมาณน้ำ (m³/day) |
|---|---|
| Raw Water Input | 1,000 |
| Reuse (Cooling Tower) | 200 |
| Recycle (RO Recovery) | 150 |
| WCI = (200 + 150)/1,000 × 100 = 35% | ✅ |
หมายถึง โรงงานสามารถหมุนเวียนน้ำกลับมาใช้ได้ 35% ของทั้งหมด
📊 การแปลผลดัชนี (Interpretation)
| ค่า WCI (%) | ระดับ | ความหมาย |
|---|---|---|
| < 20 | ⚠️ ต่ำ | ระบบยังพึ่งน้ำดิบสูง, เสี่ยงขาดแคลนน้ำ |
| 20–50 | 💧 ปานกลาง | มีระบบรีไซเคิลบางส่วน เช่น Cooling / RO Reject |
| 50–80 | 🌿 ดี | ระบบบูรณาการ Reuse และ Recovery หลายจุด |
| > 80 | 🔁 ยอดเยี่ยม | ระดับ ZLD หรือเทียบเท่า (ไม่มีน้ำทิ้งออก) |
🔎 ส่วนประกอบที่ใช้เพิ่ม Water Circularity
| หมวดระบบ | เทคโนโลยี | ตัวอย่างการใช้งาน |
|---|---|---|
| Pre-Treatment | Ultrafiltration (UF), Media Filter | ปรับคุณภาพน้ำก่อนเข้ากระบวนการ |
| Recovery System | Reverse Osmosis (RO), Nanofiltration (NF) | นำน้ำ Reject กลับมาใช้ใหม่ |
| Reuse Process | Cooling Tower, Boiler Makeup | ใช้น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว |
| Polishing | Ion Exchange, EDI | เพิ่มคุณภาพน้ำให้สูงขึ้นสำหรับกระบวนการผลิต |
| Monitoring | Flow Meter, Online Conductivity | ควบคุมการไหลและคุณภาพน้ำแบบเรียลไทม์ |
🔄 ตัวอย่างวงจรน้ำในโรงงาน (Water Loop)
↑ ↓
Reject Recovery ← UF / Filter
💬 “ทุกลิตรของน้ำที่คุณหมุนเวียนได้ คือทุกบาทที่คุณไม่ต้องซื้อน้ำเพิ่ม.”
⚖️ การเชื่อมโยงกับ ESG และ SDGs
| มาตรฐาน | เป้าหมายที่เกี่ยวข้อง |
|---|---|
| ESG (Environmental) | ลดการใช้น้ำดิบ, เพิ่มประสิทธิภาพระบบบำบัด |
| SDG 6 (Clean Water & Sanitation) | ใช้น้ำอย่างมีประสิทธิภาพและยั่งยืน |
| SDG 12 (Responsible Consumption) | ผลิตอย่างมีความรับผิดชอบ |
| SDG 13 (Climate Action) | ลดการปล่อยคาร์บอนจากกระบวนการทำน้ำใหม่ |
🌍 อ้างอิง: United Nations Sustainable Development Goals (SDGs)
📈 การวางแผนปรับปรุง Water Circularity (3 ระดับ)
| ระดับ | แนวทางปรับปรุง | ผลลัพธ์ |
|---|---|---|
| 🧩 ขั้นพื้นฐาน | ติดตั้ง Flow Meter ทุกจุดหลัก | รู้ข้อมูล Real Flow |
| ⚙️ ขั้นกลาง | นำ RO Reject / Cooling Blowdown กลับใช้ | WCI เพิ่ม 10–25% |
| ♻️ ขั้นสูง | ลงทุนระบบ ZLD หรือ MBR + RO | WCI > 80% (Zero Discharge) |
💡 ACE Notes
เริ่มวัด WCI ก่อนลงทุนระบบ Reuse / ZLD เพื่อรู้ baseline
ติด Flow meter แยก 3 ส่วนหลัก: Raw, Reuse, Discharge
น้ำ Cooling Blowdown คือ “น้ำทองคำ” — มักเป็นจุดรีไซเคิลง่ายสุด
การเพิ่ม WCI 1% ในโรงงานใหญ่ อาจเท่ากับลดค่าน้ำได้หลายแสนบาทต่อปี
รายงานค่า WCI ทุกไตรมาส ใช้เป็น KPI ด้านสิ่งแวดล้อม
💬 “WCI ไม่ใช่แค่ตัวเลข แต่มันคือเครื่องชี้ว่าคุณเข้าใจ ‘คุณค่าของน้ำ’ แค่ไหน.” 💧
🌿 Next Episode (EP.10)
จาก RO Reject ถึง Cooling Blowdown: จะรีไซเคิลอย่างไรให้คุ้มและไม่เสี่ยง 💧
ลูกเสิร์ฟพิฆาต...เพื่อพิทักษ์สิ่งแวดล้อม 🎾💧
Zero Sludge, Zero Waste, Zero Landfill — The Aceken Way.
